Ny sensorteknologi finder fejl og optimerer produktionen hos Unilever
På kort tid har energikonsulent og CEO for AX Energi, Peter Bruun, formået at optimere ydelsen på dele af installationerne i Unilevers produktion ved at implementere en ny multisensor. Sensoren hedder PowerMoniMain og er udviklet af GreenTech-virksomheden ReMoni.
Sensoren leverer realtidsdata, elmåling, driftsinformation og giver dig et overblik over det aktuelle og historiske energiforbrug. PowerMoniMain giver dig mulighed for at overvåge forskellige tekniske installationer og enheder på samme tid – hele dagen og hele natten.
Forbedre den operationelle effektivitet
Som de fleste energikonsulenter har Peter Bruun brugt meget tid på at finde det usynlige strømforbrug ved at lokalisere de ressourcespilde installationer. Han købte en PowerMoniMain, som gjorde det muligt for ham at optimere dele af produktionen hos Unilever på rekordtid.
“En af fordelene ved PowerMoniMain er, at man får data om forskellige enheders ydeevne og forbrug på samme tid,” siger Peter Bruun.
Han fortsætter: “Med løbende data for forskellige installationer har jeg fået en indsigt, som jeg ikke har haft tidligere – det gør det nemt for mig, da datamønstrene hurtigt udpeger de problematiske enheder.”
Overvåg op til 15 tekniske installationer
En PowerMoniMain kan overvåge strømforbruget på op til 15 tekniske installationer på samme tid. Ifølge Peter gør den nye, konkrete indsigt i det aktuelle og historiske forbrug det muligt at optimere anlægget. For eksempel bliver det nemt at finde installationer, der bruger strøm om natten, selv om produktionen er lukket ned.
Peter Bruun kan godt lide at holde sig opdateret på ny teknologi. Derfor købte han straks en PowerMoniMain, da den blev lanceret. Derfra gik der ikke lang tid, før den blev installeret hos Unilever – en virksomhed med fokus på besparelser og på at reducere strømforbrug og spild.
Peters Bruuns første projekt hos Unilever afslørede en årlig energibesparelse på 86.000 DKK – svarende til 11.600 EUR – i løbet af de første 10 dage.
Dataene dukkede op i ReMonis cloud-platform ReCalc kort tid efter, at sensor og gateway var blevet installeret. Derfra tog det ikke mange timer, før han havde fundet de problematiske installationer. Baseret på tid og forbrug viste det sig, at kompressoren og nogle varmeelementer brugte meget strøm uden for produktionstiden.
Få et driftsmønster for alle slags elektriske motorer
Uanset hvilket strømforbrug eller hvilke elektriske installationer, du gerne vil overvåge over tid, kan du bruge en PowerMoniMain.
Du får et driftsmønster og effektovervågning i eltavler og for alle typer elektriske motorer som kompressorer, pumper, ventilationssystemer, produktionsudstyr, CNC-maskiner og meget mere. Desuden kan PowerMoniMain bruges til at overvåge strømforbruget i ladestationer eller den faktiske strømproduktion i solpaneler.
ReMonis PowerMoniMain leverer data om maskinernes faktiske antal driftstimer, så vedligeholdelse og service kan planlægges ud fra reelle data. Med en høj og kontinuerlig dataindsamlingsrate får du værdifulde data til en OEE-analyse (Overall Equipment Effectiveness) af dit produktionsudstyr.
“Heldigvis er den fastspændt uden på kablerne, og en PowerMoniMain fylder ikke noget i tavlen,” siger Peter: “Faktisk kan sensoren også blive i tavlen, så vi hele tiden er opdateret på strømforbruget i denne produktlinje.”
Peter bekræfter, at det er nemt at installere en PowerMoniMain, og at det tager betydeligt kortere tid at få den op at køre end andet udstyr til strømforbrug.
Installeret i omstillingsbordet
I praksis er der installeret en PowerMoniMain i en tavle. Herfra sender ReMoni-gatewayen data trådløst til cloud-platformen ReCalc – og så enkelt er det.
PowerMoniMain kan måle og overvåge forskellige installationer på samme tid og bruges til både screeningsformål og permanent strømmåling.
